Продуктова категория
Свържете се с нас
Добави: 5F, сграда 3A, No.8 Xiyuanyi Road, West Lake Science Park, Хангжу, Китай
Тел: + 86-571-87858811
Моб: +8613616520351
Електронна поща: trade@qiyangtech.com
Новини
Начало > Новини > Съдържание
TFT-LCD производствен процес
Apr 03, 2018

Производственият процес на производствения процес на TFT-LCD TFT-LCD има следните части: формиране на TFT матрица на TFT субстрата; формиране на цветен филтър на цветен филтърен субстрат и ITO проводим слой; формиране на кутия с течни кристали с два субстрата; монтаж на модулния модул на периферната верига и монтажа на фоновото осветление.

1. процесът на формиране на TFT матрици върху TFT субстрата вече е осъществил индустриализацията на TFT типове, включително: аморфен силициев TFT (a-Si TFT), полисилициев TFT (p-Si TFT) и монокристален силициев TFT ). A-Si TFT все още е най-използваният в момента. Процесът на производство на a-Si TFT първоначално е разпръскване на фолиото на портата на основата на боросиликатно стъкло и след това оформянето на модела на електрическата мрежа след маската, експонирането и сухия ецване. При експозиция на маски се използва машина за експониране на степени. Втората стъпка е използването на PECVD метод за образуване на непрекъснат филм, образуващ SiNx филм, некопиращ а-Si филм и фосфорен филм n + a-Si. Тогава експозицията на маската и сухото офорт се използват за формиране на модела a-Si на TFT частта. Третата стъпка е да се образува прозрачен електрод (ITO филм) чрез метода на разпрашаване на филм и след това да се образува моделът на дисплея чрез излагане на маска и мокро офортване. Четвъртата стъпка е използването на маска и сухо ецване. Петата стъпка е да се направят AL и други филми за разпрашаване и след това да се използва експозицията на маската и ецване, за да се формират източниците, изтичането и сигналните линии на TFT. И накрая защитният изолационен филм е оформен чрез PECVD метода и ецването на изолационния филм се извършва чрез експозиция на маска и сухо ецване, което се използва за защита на портата и края на електрод на сигналния проводник и дисплейния електрод. На този етап целият процес е завършен. Технологията TFT array е ключът към производствения процес на TFT-LCD и е също така най-инвестиционната част на оборудването. Целият процес трябва да се извърши при много високи условия на пречистване (като ниво 10).

2. Оцветяващите части на цветния филтър, образуван върху субстрата на цветния филтър (CF), са багрило, пигментно дисперсионно покритие, печат, електроизлагане и мастилено-струен принтер. Понастоящем методът на дисперсията на пигмента е основният метод. Първият етап на метода за диспергиране на пигмент е да се диспергират равномерните фини частици (средният размер на частиците е по-малък от 0.1 микрона m) (R, G и B трихроматичен) в прозрачната фоточувствителна смола. След това, те се образуват последователно от R, G. и B триколорните форми чрез покриване, експониране и развитие. Технологията за фотолитография се използва в производството, а използваните устройства са главно покритие, излагане и разработване на устройства. За да се предотврати изтичането на светлина, обикновено с черна матрица в кръстовището на три RGB (BM)

В миналото многослойното разпрашване се използва за образуване на еднослоен метален хромен филм. Сега има и BM BM или Cr смола композитна въглеродна смола. Освен това е необходимо да се направи защитен филм върху BM и да се образува IT0 електрод, тъй като субстратът с цветен филтър е кутията с течни кристали, която се използва като предна основна плоча на LCD екрана и задния субстрат с TFT. Затова трябва да се съсредоточим върху проблема с местоположението, така че всеки елемент от цветния филтър да съответства на всеки пиксел на субстрата на TFT.

Процесът на получаване на кутията с течни кристали първо е да прилага полиимиден филм върху повърхността на горния и долния субстрат и чрез процеса на триене, за да образува ориентировъчни филми, които могат да бъдат подредени от индуцируемите молекули в съответствие с изискванията. След това уплътнителният материал се полага върху субстрата на TFT матрицата и уплътнението се напръсква върху субстрата. В същото време сребърната паста се покрива върху прозрачния електрод на край на CF субстрат. След това двата субстрата са свързани помежду си, така че шаблонът CF и TFT пикселът са подредени един по един, а след това уплътнителният материал се втвърдява чрез термична обработка. При отпечатване на уплътнителния материал трябва да оставим инжекционния порт за вакуум на течния кристал. През последните години, с напредъка на технологиите и увеличаването на размера на субстрата, процесът на създаване на кутията също е значително подобрен. Тя е по-представителна за промяната на режима на пълнене на кристала. От оригиналната кутия до кутията перфузията се променя на ODF метода, т.е. перфузионният кристал се синхронизира с кутията. Освен това начинът на уплътнение вече не използва традиционния метод на пръскане, а директно се прави върху матрицата чрез фотолитография.

4. Периферна верига, процес на монтаж на модул за монтиране на модул за задно осветяване, след като процесът на производство на кутии с течни кристали е завършен, върху панела трябва да се монтира веригата на периферното задвижване и след това върху двете повърхности на субстрата, поставени върху поляризатора. В случай на предаване на LCD., Също е инсталирано фоново осветление.


  • Newsletter
  • Продуктова категория
  • Свържете се с нас
    Добави: 5F, сграда 3A, No.8 Xiyuanyi Road, West Lake Science Park, Хангжу, Китай
    Тел: + 86-571-87858811
    Моб: +8613616520351
    Електронна поща: trade@qiyangtech.com
  • QR Code
  • Copyright © Zhejiang Qiyang Интелигентни технологии Ко ООД Всички права запазени.